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多爪撕碎機刀片

多爪撕碎機刀片

產品介紹

  說到多爪撕碎機刀片,第一反應是價格相對較高,那么價格在哪里?這取決于它的硬件設施。設備的采購一般是根據加工流程和訂單數量來決定的,設備的數量是根據業務量來決定的,而葉片加工只不過是落料-鍛造-粗加工-回火-精加工-包裝。


  下料(鋸床)


  刀片的切割應根據材料進行計算,并通過鋸床進行切割。由于材料精美,鋸床的鋸片是從德國進口的。成本相對較高,速度相對較慢。


  鍛造(氣錘)


  鍛造的作用是通過加熱將原材料打至適合加工的尺寸,材料燃燒時要求剛好達到熔點,這樣鍛造后的材料牢固,溫度過高會熔化,好材料熔點高,鍛造廢品率高,好材料也需要回火處理。


  粗加工(車床)


  粗加工主要是車床加工,車床加工只能用慢速切削,主切削平面和外圓,一臺車床一天的正常加工能力是車削一個平面5-6塊刀,或者在刀具磨損的情況下


  淬火和回火(熱處理)


  熱處理的過程是控制溫度,即通過溫度使晶粒更緊密地復合。葉片越厚,晶粒重組越困難,淬透性要求越高。因此,需要精確的設備來控制溫度。淬火后,好的材料還需要回火來鞏固和穩定材料的物理性能。

工作原理

  一、多爪撕碎機刀片的工藝流程


  多爪撕碎機刀片的加工生產步驟如下:


  (1)材料選擇;


  (2)落料和鍛造;


  (3)回火;


  (4)初級加工;


  (5)熱處理;


  (6)平面磨削;


  (7)線切割;


  (8)精磨。


  二、多爪撕碎機刀片的加工步驟和標準


  1.原材料的選擇


  多爪撕碎機刀片通常由鋼材制成,如Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等。為了獲得更好的質量,通常選擇日本SKD11鋼產品。用這種鋼材加工而成的多爪撕碎機刀片不僅耐磨,而且不易坍塌,粉碎效果好。如果用于粉碎橡膠、纖維、紙張等材料,一般選用9CrSi合金工具鋼。用這種材料加工鋼材制成的多爪撕碎機刀片不僅非常堅硬,而且易碎耐磨。簡而言之,原材料的選擇取決于多爪撕碎機刀片的類型。


  2.沖裁和鍛造


  根據多爪撕碎機刀片的刀片圖,通常用激光切割機切割鋼材,這種切割機不僅精度精確,而且邊緣光滑,便于以后操作。隨后,應鍛造毛坯材料。鍛造過程中,應對坯料進行探傷檢查,并清除裂紋或不合格的坯料。不合格的坯料應回收利用,不得進一步加工。


  3.回火


  回火鍛造毛坯材料,使其經受初步熱處理。一般來說,回火溫度不高?;鼗鸬闹饕康氖菍⑴髁限D變成索氏體。


  4.初始處理


  回火多爪撕碎機刀片的粗糙材料應進行初步處理。粗糙材料應鍛造以去除表面雜質。粗糙材料應盡可能保持平整,以免增加后續工作負荷。預處理后的粗料應做好熱處理準備。


  5.熱處理


  對已經初步處理過的多爪撕碎機刀片毛坯材料進行熱處理的主要目的是改善多爪撕碎機刀片的機械性能,并在高溫加熱后快速冷卻它,使得鋼材料變成馬氏體。在熱處理過程中,應考慮鋼材的變形量,控制材料的變形,以保證刀片的質量。


  6.平面磨削


  平面研磨是對經過處理的多爪撕碎機刀片進行的。平面磨削主要用于去除表面雜質。平面磨削過程中盡量留出0.3毫米的余量,可以減少精細魔術的工作量。平面磨削是在磨床上進行的,在進行線切割前應保證表面拋光。


  7.線切割


  線切割過程中不要走得太快,要保證它垂直于平面。切割內孔時,應根據圖紙提供的尺寸進行加工,以免造成以后使用和影響設備的安裝。


  8.細磨


  精磨是多爪撕碎機刀片加工過程結束前的一個過程,主要包括對多爪撕碎機刀片進行拋光和加工,然后進行硬度測試。通過測試后,多爪撕碎機刀片可以從生產線上取下,然后包裝。


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